Los búnkeres de carbón en la producción de minas de carbón están hechos básicamente de hormigón y su superficie no es lisa, el coeficiente de fricción es grande y la absorción de agua es alta, que son las principales razones de la unión y el bloqueo a menudo.Especialmente en el caso de la minería del carbón blando, carbón más pulverizado y alto contenido de humedad, el accidente de bloqueo es particularmente grave.¿Cómo resolver este difícil problema?
En los primeros días, para resolver el problema del bunker de carbón, generalmente se adoptaba, como colocar baldosas en la pared del almacén, colocar placas de acero, golpear con cañones de aire o martillos eléctricos, todo lo cual no podía resolverse por completo, y la destrucción manual del búnker de carbón a menudo causaba bajas personales.Obviamente, estos métodos no fueron satisfactorios, por lo que después de muchas investigaciones y experimentos, finalmente se decidió utilizar láminas de polietileno de ultra alto peso molecular como revestimiento del búnker de carbón, aprovechando las propiedades autolubricantes y antiadherentes de lámina de polietileno de ultra alto peso molecular para reducir el coeficiente de fricción y resolver el fenómeno de bloqueo del búnker.
Entonces, ¿cómo instalar y cuáles son las precauciones para la instalación?
Al instalar el revestimiento de la tolva de carbón, en el caso de grandes cambios en la operación o la temperatura ambiente, la forma fija del revestimiento debe considerar su libre expansión o contracción.Cualquier método de fijación debe diseñarse para facilitar el flujo de materiales a granel, y la cabeza del tornillo siempre está incrustada en el revestimiento.Para revestimientos más gruesos, la costura debe cortarse a 45 grados.De esta manera, se permiten variaciones de longitud y se forma en el silo un plano plástico liso, que favorece el flujo de materiales.
Preste especial atención al instalar revestimientos de búnkeres de carbón:
1. Durante el proceso de instalación, el plano de la cabeza avellanada del perno de la placa de revestimiento debe ser más bajo que la superficie de la placa;
2. Durante la instalación de productos de revestimiento de búnkeres de carbón, no debe haber menos de 10 pernos por metro cuadrado;
3. El espacio entre cada placa de revestimiento no debe ser superior a 0,5 cm (la instalación debe ajustarse de acuerdo con la temperatura ambiente de la placa);
¿A qué problemas debemos prestar atención al usarlo?
1. Para el primer uso, después de que el material en el silo se haya almacenado a dos tercios de la capacidad de todo el silo, descargue el material.
2. Durante la operación, siempre mantenga el material en el almacén en el punto de entrada y descarga de material, y siempre mantenga el almacenamiento de material en el almacén más de la mitad de la capacidad total del almacén.
3. Está terminantemente prohibido que el material impacte directamente en el revestimiento.
4. Las partículas de dureza de varios materiales son diferentes, y el material y la tasa de flujo no deben cambiarse a voluntad.Si es necesario cambiarlo, no debe ser superior al 12 % de la capacidad de diseño original.Cualquier cambio de material o tasa de flujo afectará la vida útil del revestimiento.
5. La temperatura ambiente generalmente no debe ser superior a 100 ℃.
6. No utilice la fuerza externa para destruir su estructura y suelte los sujetadores a voluntad.
7. El estado estático del material en el almacén no debe exceder las 36 horas (no permanezca en el almacén para materiales más viscosos para evitar que se apelmacen), y los materiales con un contenido de humedad inferior al 4% pueden extender adecuadamente el tiempo estático .
8. Cuando la temperatura sea baja, preste atención al tiempo estático del material en el almacén para evitar congelamientos.
Hora de publicación: 15-jun-2022
